Улучшение процесса износостойкого шарового клапана

Крышка клапана износостойкого литого шарового клапана, изготовленного Sanjing Valve, имеет ZG230-450 материал. При испытании на прочность во время производственной обработки и после сборки было обнаружено, что вокруг рисунка 1A (в качестве примера возьмем крышку клапана шарового клапана DN300) существуют различные степени усадки и сужения отверстий, которые нельзя увидеть невооруженным глазом, когда заготовка отливки, после механической обработки или испытания на прочность происходит просачивание воды. Сварка не является хорошим методом, и в то же время прочность не может быть гарантирована, а экономические потери велики.

1. Анализ причин

Поскольку верхняя фланцевая пластина мала (Φ498 мм × 35 мм), крышка клапана имеет тонкую стенку с небольшой толщиной стенки 20 мм, в то время как нижняя фланцевая пластина больше (Φ698 мм × 36 мм), а в точке А есть тепловые узоры. Остаточное напряжение литья велико, а ткань рыхлая. Поскольку во время процесса затвердевания отливки жидкое сжатие и затвердевание литой стали часто происходит в месте затвердевания после zui, то есть в горячих узелках появляются усадочные отверстия и сгибание. Основная причина заключается в том, что большой фланец крышки клапана и части с A создают тепловые узоры, а условия рассеивания тепла плохие. В результате, верхняя маленькая фланцевая пластина и крышка клапана zui сначала затвердевают на 20 мм толщиной небольшой стенки, а область затвердевания после zui перемещается на нижний большой фланец. И А, вызывая усадку или расшатывание.

2, улучшение процесса

В соответствии с принципом сбалансированного затвердевания, верхний впрыск предпочтительнее, и процесс ложения в сторону.

Конкретные улучшения процесса литья следующие:

(1) Песочница выбрана больше, чтобы обеспечить количество съедобного песка.

(2) Изготовьте подходящую форму в соответствии с формой и размерами отливки и высушите форму песка перед применением.

(3) Высота и заливка спроектированы как круглые по талии, и их высота составляет H = 1,3B (B-ширина выреза), чтобы улучшить коэффициент пополнения.

(4) Контролировать температуру заливки.

(5) Положите на него большой фланец, а положение литника и выемки близко к области теплового сечения, что создает чрезвычайно благоприятные условия последовательного затвердевания для литья, и область теплового сечения своевременно пополняется.

После улучшения процесса, из-за большого фланца и небольшой площади нижнего фланца во время заливки, сначала нагнетаемая стальная жидкость всегда находится в передней части потока жидкости, и температура становится все ниже и ниже. Это может быть быстро заполнено, что также способствует удалению газа в полости.

3, эффект применения

Усовершенствованный процесс используется для эффективного устранения дефектов, таких как усадочные отверстия и расшатывание на крышке А клапана, и выход остается стабильным на уровне более 97%, и эффект очень хороший.