Несколько клапанов, обычно используемых в химическом производстве, и их использование

Четыре типа клапанов, которые представлены здесь, являются наиболее часто используемыми закрытыми клапанами в химической промышленности. Их основная роль заключается в подключении и отключении циркуляции среды в трубопроводе. Хотя некоторые из них могут играть роль в регулировании расхода, они не могут использоваться в качестве регулирующего клапана. использовать.

 

Во-первых, шаровой кран

 

Это очень всеобъемлющий клапан, улучшенный для управления вращением и закрытием запорного клапана и сферы в центре корпуса клапана, с гибким движением, небольшим размером, легким весом, небольшим сопротивлением потоку среды и хорошим эффектом уплотнения.

 

Шаровой клапан разделен на плавающий и стационарный. Разница в основном заключается в способе поддержки промежуточной сферы. Плавающий шаровой клапан не имеет опорного вала на нижней стороне сферы. Он поддерживается седлом клапана на обоих концах сферы. Если давление слишком высокое, это усугубит износ уплотнительного слоя. Сферы фиксированного шарового клапана закреплены вверх и вниз с штоком клапана, а другой конец штока клапана соединен с подшипником. После работы шар не будет смещен. Он поддерживается силой седла подшипника. Внутренняя структура сложнее, а цена относительно высока.

 

Плавающий шаровой клапан обычно используется для труб низкого и среднего давления ниже DN200, а большой диаметр трубы высокого давления будет выбран фиксированный шаровой кран. Хотя шаровой кран может играть частичную регулирующую роль во время использования, но в целом не рекомендуется использовать обычный шаровой кран для регулирования потока. Шаровой клапан находится в состоянии частичного открытия в течение длительного времени, это значительно уменьшит срок службы шарового клапана, а воздействие среды разрушит край внутреннего отверстия сферы и уплотнительный слой седла клапана, что приведет к внутренней утечке.

 

Во-вторых, задвижка

 

В качестве одного из наиболее часто используемых клапанов в химической промышленности, это также самый старый клапан с широким спектром применения. Закрывающий ключ задвижка представляет собой затвор, затвор перемещается в вертикальном направлении трубопровода в направлении потока среды, закрывая седло клапана для достижения прерывания среды в трубопроводе, структура задвижка проста, когда среда течет через задвижку, не изменяет направление потока, сопротивление жидкости мало, открытие и закрытие экономят усилия, широкий диапазон применения, стабильное, надежное и долговечное уплотнение.

 

Тем не менее, он имеет большой ход и длительное время открытия и закрытия. Он должен быть полностью открыт или полностью закрыт при открытии и закрытии. Он имеет высокий размер и требует определенного пространства. Задвижка разделена на клиновую задвижку и плоскую задвижку. Они в основном отличаются от затвора и корпуса клапана. Две уплотнительные поверхности находятся в параллельном состоянии или клиновидном состоянии под определенным углом.

 

Прижимная сила задвижки плоского задвижка к седлу клапана обеспечивается за счет давления среды и механизма расширения между двумя пластинами затвора. Уплотнительная поверхность всегда находится в состоянии прилипания во время процесса открытия и закрытия, что может избежать воздействия частиц и взвешенных веществ в среде на уплотнительную поверхность для достижения самоочистки, давление среды будет влиять на степень силы нижней уплотнительной поверхности, высокое давление и высокий расход также могут быть хорошо запечатаны.

 

Принцип уплотнения клинового задвижка основан на комбинации клинового затвора и уплотнительной поверхности на корпусе клапана для достижения уплотнения. Давление уплотнительной поверхности от среды и давления вниз затвора, потому что задвижка клинового задвижка имеет уклон, уплотнительная крышка может быть быстрее отделена в процессе открытия, износ меньше, но легче прилипать отложения, примеси твердых частиц могут повредить уплотнительную поверхность, а чистота среды напрямую влияет на срок службы клапана.

 

Задвижка почти не имеет регулирующего эффекта. Как и шаровой кран, его можно использовать только для полного открытия или полного закрытия. Частичное открытие затвора вызовет значительную вибрацию и удар, повредит уплотнение седла клапана и сократит срок службы.

 

В-третьих, запорный клапан

 

Открывающая и закрывающая клавиша запорного клапана представляет собой пробку. Поверхность уплотнения плоская или коническая, и движение клапана вверх и вниз изменяет расстояние между клапаном клапана и седлом клапана, точно так же, как наша пробка для водонапорной бутылки, замкнутая траектория потока среды, короткий ход клапана, быстрый и износостойкий переключатель, длительный срок службы, одна уплотненная крышка для легкого обслуживания. Среда в клапане будет вызывать изменения скорости потока и потока, сопротивление жидкости велико, а процесс открытия и закрытия будет противостоять давлению среды.

 

Запорный клапан имеет направленность, и поток среды может быть легко открыт снизу вверх, уменьшая утечку в наполнителе. Обычно он используется в трубопроводах среднего и низкого давления. Поток среды сверху вниз будет легко закрываться, улучшая герметичность клапана и подходит для труб высокого давления.

 

Запорные клапаны обычно используют прямой и постоянный поток, основным отличием которых является поток среды в клапане. Прямый поток уменьшит потерю давления в среде.

 

Прямой тип является наиболее распространенной моделью. Внутренняя структура похожа на Z-образную форму. Они могут играть роль в частичном регулировании расхода при использовании. По сравнению с шаровым клапаном и задвижкой, уплотняющая поверхность меньше изнашивается при регулировке и подходит для небольшого диаметра трубы.

 

Прямый поток оказывает небольшое влияние на поток среды и обычно используется, когда требуется давление среды.

 

В-четвертых, дроссельный клапан

 

Дроссельный клапан через центр круглой пластины бабочки, с вращением штока клапана для достижения эффекта открытия и закрытия канала жидкости, дроссельный клапан имеет простую конструкцию, небольшой размер, легкий вес, большой калибр, гибкая и быстрая работа, обычный дроссельный клапан может достичь хорошего уплотнения в условиях низкого давления, по сравнению с другими тремя клапанами, стабильность и долговечность уплотнения немного хуже, но регулировка лучше.

 

Существует много классификаций дроссельных клапанов, но я обычно разделяю только на центральный дроссельный клапан и эксцентричный дроссельный клапан. Один-адаптивное уплотнение, основанное на эластичности материала уплотнительной поверхности, а другой-вспомогательное внешнее усиленное уплотнение, которое похоже на параллельный затвор и клиновой заслон. Отношения между задвижками.

 

Эксцентриковый дроссельный клапан имеет одиночный эксцентриситет, двойной эксцентриситет и три эксцентриситета, которые представляют собой осевой эксцентриситет центра уплотнительной поверхности и центра вращения клапана, радиальный эксцентриситет клапана до центра и центра вращения клапана. Это углая, это улучшения конструкции для достижения цели улучшения уплотнения и снижения износа.

 

Резюме:

 

1. Шаровой клапан имеет широкую применимость, низкое давление плавучего типа, высокое давление фиксированного типа, старайтесь не использовать его для регулировки расхода, если это не специальный регулирующий тип и V-образный шаровой кран.

 

2. Задвижка долговечна и имеет широкую применимость, но время работы относительно длительное. Не используйте форсаж по желанию во время работы. Повреждение уплотнительной поверхности необратимо. Как и шаровой кран, не используйте его для регулирования потока.

 

3. Запорный клапан имеет большое сопротивление жидкости, рекомендуется только, чтобы потеря давления в среде не требовалась, и используется небольшой диаметр трубы.

 

4. Дроссельная заслонка, на самом деле, является относительно всеобъемлющим клапаном. С развитием технологии, герметичность, долговечность и применимость дроссельной заслонки были значительно улучшены, а работа гибкая и регулируемая.